6 сигм зеленый пояс. Проектная парадигма «Шести сигм

Метод разработан в корпорации Motorola в 1980-е годы. Получил широкую популярность в середине 1990-х после внедрения его как ключевой стратегии Джеком Уэлчем в корпорации General Electric.

Шесть сигм (англ. Six sigma) — это один из методов управления процессами, основанный на проведении статистической оценки фактов, данных процесса, систематическом поиске и разработке мероприятий по повышению уровня выхода годной продукции, их последовательному внедрению и последующему анализу безошибочности процессов для увеличения удовлетворенности клиентов.

Название происходит от греческой буквы сигма σ , которая обозначает в статистическом анализе понятие среднеквадратического отклонения. Уровень безошибочности производственного процесса в этом методе определяется по числу σ, которое представляет собой удельный вес бездефектной продукции в процентах на выходе процесса. Процесс с качеством 6σ на выходе характеризует 99,99966 % случаев без дефектов, или не более 3,4 дефектов на 1 млн операций. В корпорации Motorola достижение показателя качества 6σ для всех производственных процессов определено в качестве цели, отсюда и пошло наименование концепции.

Как правило, в большинстве процессов на предприятиях уровень дефектов находится в рамках сигма-анализа между тремя σ и четырьмя σ. Это значит, что выход годной продукции лежит между 93,3 и 99,4%. При четырех сигма частота дефектов равна 6210 случаев на миллион. Никто не был бы доволен, если бы он принадлежал к числу 6210 клиентов, которые являются жертвой дефектного товара или процесса. Тем самым метод шесть сигм предоставляет возможность наряду с повышением продуктивности также увеличивать удовлетворение клиента.

Six Sigma является последовательным, выверенным на потребности клиента и базирующимся на фактах методом улучшения процессов. Принципиальная схема работы метода представлена на схеме 1.

Схема 1. Отражение принципа действия шесть сигм в улучшении процессов.

Что шесть сигм значит на практике?

Если доля дефектных продуктов, поставляемых в автомобильную промышленность высока, то с точки зрения системных поставщиков для автоиндустрии или производителей оборудования, существенны две вещи:

"проскальзывание" при контроле ведет к последующему применению дефектных продуктов и может подрывать тем самым надежность производственной системы или оборудования;
соблюдение сроков поставок может находиться под угрозой срыва из-за дополнительной обработки и дополнительного контроля.

С точки зрения производителя это дополнительные затраты на брак и сокращение возможностей в увеличении производственных мощностей. Кроме того много предприятий идут на то, чтобы требовать от поставщиков возвращения вызванных у них дополнительных затрат и/или устанавливать для этих поставщиков запрет на поставки.

Применение на практике метода «шести сигм» предполагает использование важнейших принципов:

стремление к формированию стабильного и предсказуемого прохождения процессов для повышения результативности бизнеса;
данные и показатели, характеризующие прохождение производственных процессов и бизнес-процессов, должны быть измеряемыми, управляемыми и улучшаемыми, а также отражать оперативные изменения;
необходимо активное вовлечение сотрудников компании на всех уровнях, включая высший и средний менеджмент, для обеспечения непрерывного улучшения качества;
ориентация на процессы вместо функциональной ориентации, процессное управление и постоянное совершенствование процесса;
управление, основанное на договоренностях о целях;
прозрачность внутрикорпоративных барьеров, управление без барьеров.

Корпорацией Motorola предложен систематический образ действий при реализации метода шесть сигм (см. схему 2), который состоит из пяти шагов и называется DMAIC (англ. define, measure, analyze, improve, control):

определение целей проекта и запросов потребителей (внутренних и внешних);
измерение процесса, чтобы определить текущее выполнение;
анализ дефектов, определение коренных причин дефектов;
улучшение процесса через сокращение дефектов;
контроль дальнейшего протекания процесса.

В США и Европе данная концепция применяется во многих областях - в промышленных отраслях, в медицине, в сфере услуг, в образовании, и даже в оборонной отрасли. В России шесть сигм внедряют следующие компании: Иструм-Рэнд (совместное предприятие с Ingersoll-Rand); АВИСМА; ВСМПО; Рыбинские моторы (НПО «Сатурн»); РОСТАР; Красноярский алюминиевый завод; Аудиторская фирма Аваль; подразделение 3М в России; подразделение Xerox в России и др. Производственная практика этих предприятий подтверждает привнесение методом шести сигм ощутимого экономического эффекта и в условиях России.

Концепция Шесть сигм.

Система TQM. Цели, принципы и функции системы

Принятая аббревиатура термина – TQM (Total Quality Management).

Всеобщее управление качеством – это подход к управлению организацией, нацеленный на качество, который основывается на участии всех ее членов (персонала во всех подразделениях и на всех уровнях организационной структуры) и направлен на достижение как долгосрочного успеха путем удовлетворения требований потребителя, так и выгоды для членов организации и общества.

TQM преследует следующиецели:

· ориентация организации на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей;

· возведение качества в ранг цели предпринимательства;

· оптимальное использование всех ресурсов организации.

Основные принципы TQM:

Важнейшим из принципов TQM является активное, сознательное, творческое участие всего персонала организации в улучшении качества.

«Если управление не готово дать служащим самим контролировать свою деятельность, свободу принимать важные решения и нести за них ответственность – навсегда, положите эту идею (TQM) обратно на полку. Участие служащих – это дело долговременное, предполагающее новый подход к работе, фундаментальное преобразование корпоративной культуры. Обученные, наделенные полномочиями, получившие признание за свои достижения служащие смотрят на свою работу и на свои компании под другим углом. Они больше не тянут время, не делают, что им скажут, и не считают минуты до наступления выходных. Они «владеют» компанией, в том смысле, что чувствуют личную ответственность за ее работу»

Принцип целенаправленности определяет необходимость иметь четкую цель в области качества.

Принцип системности определяет системный подход к обеспечению качества.

Принцип комплексности в управлении качеством имеет особое значение, поскольку сегодня решить проблему обеспечения качества можно лишь, уделяя внимание всем аспектам, от которых оно зависит.

Принцип непрерывности управления качеством на предприятии означает постоянный и непрекращающийся процесс в виде спирали. Только принцип непрерывного совершенствования позволяет фирме отстаивать на рынках сбыта свои позиции в борьбе с конкурентами.

Шесть сигм - статистическая концепция, на основе которой процесс измеряется в параметрах брака: при высшем уровне в шесть сигм число дефектов составляет 3,4 на миллион возможных. Основная идея управления на основе метода «Шесть сигм» заключается в том, что если возможно измерять число дефектов в процессе, то возможно и определять способы, позволяющие их устранить, а значит, выйти на уровень качества с практически нулевым браком. Если изложить сущность метода «Шесть сигм» предельно кратко, то его можно трактовать следующим образом.

Шесть сигм это:

· статистическая основа для измерений: 3,4 дефекта на миллион возможных;

· философия и цель: быть настолько совершенным, насколько это практически возможно;

· методология;

· символ качества.

Статистические методы имеют ряд преимуществ перед другими методами:

Являются профилактическими.
Позволяют во многих случаях обоснованно перейти к выборочному контролю и тем самым снизить трудоемкость контрольных операций.
Создают условия для наглядного изображения динамики изменения качества продукции и настроенности процесса производства, что позволяет своевременно принимать меры к предупреждению брака не только контролерам, но и работникам цеха – рабочим, бригадирам, технологам, наладчикам, мастерам.

Роль системы управления качеством в «Тощем производстве» .

При синхронных с производством поставках все 100% деталей, поступающих на конвейер, должны быть высокого качества. Входной контроль качества затрудняет потоки, не возможны возврат и замена дефектных деталей и материалов. Поэтому функция контроля качества передается поставщику, но стандарты определяются потребителем. Часто применяется «аудит качество»: специалисты по качеству фирмы-заказчика время от времени осуществляют контроль качества у поставщика.

Некоторые фирмы – конечные производители привлекают своих поставщиков к процессу планирования выпуска новой продукции – своеобразная превентивная мера по обеспечению качества.

По ходу производства детали последовательно подвергаются автоматизированному, осуществляемому с помощью компьютеров контролю.

Производственные рабочие сами контролируют результаты своего труда и передают дальше лишь качественные изделия («обеспечение качества через самоконтроль»). Это позволяет отказаться от специального контроля качества на выходе продукции («экономия персонала и времени»). Брак может быть сразу выявлен и по возможности исправлен. Проблема решается также путем создания «кружков качества».

Под постоянным контролем находятся износ оборудования, отклонения в качестве производственных материалов, организация рабочего места и т.д.

(«обеспечение качества через контроль процессов»).

Подход «Шесть сигм в повышении качества продукции.

Для нормального распределения, представленного на рисунке связь между заданным диапазоном отклонения, параметром и частотой попадания или непопадания в заданный диапазон приведена в таблице.

Нормальное распределение параметра П

Специалист «желтого пояса» обычно является участником производственного или организационного процесса и работает в команде проекта «лин шесть сигм», если проект направлен на оптимизацию этого процесса. При этом специалист «желтого пояса»:
a) работает со специалистом «зеленого пояса» по идентификации возможности улучшений на своем уровне
b) работает под руководством специалиста «черного пояса» или специалиста «зеленого пояса» в качестве участника проекта «лин шесть сигм»

Требования к обучению:

1. Семинар-практикум по проектной технологии Лин Шесть Сигм продолжительностью 1-2 учебных дня

программа обучения должна соответствовать квалификационным требованиям Ассоциации «Желтый пояс Лин Шесть Сигм»

экзамен проводится в форме тестирования по списку вопросов

Сертификат:

Именной сертификат об успешном прохождении обучения по курсу Желтый пояс Лин Шесть Сигм / Lean Six Sigma Yellow Belt

Зеленый пояс Лин Шесть Сигм

Специалист «зеленого пояса» обычно является сотрудником структурного подразделения и работает в команде проекта «лин шесть сигм», если проект направлен на оптимизацию деятельности этого подразделения. При этом специалист «зеленого пояса»:
a) работает со своим непосредственным руководителем по идентификации возможности улучшений на уровне подразделения
b) возглавляет проект «лин шесть сигм» на уровне подразделения
с) руководит работой «желтых поясов» в проекте
d) работает под руководством специалиста «черного пояса» в качестве участника более крупного проекта «лин шесть сигм»

1. Семинар-практикум по проектной технологии Лин Шесть Сигм продолжительностью 4-5 учебных дней

программа обучения должна соответствовать квалификационным требованиям Ассоциации «Зеленый пояс Лин Шесть Сигм»
длительность обучения зависит от уровня зрелости процессов предприятия и соотношения теоретических / практических занятий

2. Экзамен на знание основных принципов и инструментов технологии выполнения проектов в соответствии с программой обучения
экзамен проводится в форме тестирования по списку вопросов

тест считается успешно сданным при 80 % правильных ответов

3. Успешное выполнение проекта «лин шесть сигм»

в качестве руководителя проекта на уровне подразделения
в качестве участника более крупного проекта «лин шесть сигм» под руководством специалиста «черного пояса»

4. Защита результатов проекта на Управляющем Комитете Лин Шесть Сигм предприятия/организации или официальное подтверждение Руководителя Подразделения об успешном выполнении и результатах проекта.

Сертификат:

Именной сертификат о соответствии уровню квалификации Зеленый пояс Лин Шесть Сигм / Lean Six Sigma Green Belt

Черный пояс Лин Шесть Сигм

Специалист «черного пояса» обычно является выделенным сотрудником, основная деятельность которого направлена на оптимизацию процессов и улучшение бизнес-показателей подразделения предприятия/организации. При этом специалист «черного пояса»:

а) работает c другими участниками проекта по выявлению возможностей улучшения в подразделении / процессе

b) организовывает многопрофильные команды проектов / групп проектов

с) возглавляет выполнение работ по улучшению и помогает специалистам «зеленого пояса» применять методологию Лин Шесть Сигм

d) обучает, осуществляет коучинг и наставничество специалистов «зеленого пояса» по методологии Лин Шесть Сигм и связанных c ней методов улучшения

е) принимает участие в анализе выполнения работ по проекту

Требования к обучению и практическим навыкам:

1. Семинар-практикум по проектной технологии Лин Шесть Сигм продолжительностью 8-10 учебных дней

программа обучения должна соответствовать квалификационным требованиям Ассоциации «Черный пояс Лин Шесть Сигм»
длительность обучения зависит от уровня зрелости процессов предприятия и соотношения теоретических / практических занятий

2. Экзамен на знание основных принципов и инструментов технологии выполнения проектов в соответствии с программой обучения

экзамен проводится в форме тестирования по списку вопросов и/или устной форме при обязательном участии представителя Ассоциации Мастера черного пояса Лин Шесть Сигм
тест/экзамен считается успешно сданным при 80 % правильных ответов 3. Успешное выполнение не менее 2х проектов «лин шесть сигм»
работа в качестве руководителя проекта
проекты должны демонстрировать знания и способность эффективно применять методологию и инструменты Лин Шесть Сигм
практический эффект проектов должен быть существенным для предприятия/организации или подразделения

4. Защита результатов проекта на Управляющем Комитете Лин Шесть Сигм предприятия/организации при обязательном участии представителя Ассоциации Мастера черного пояса Лин Шесть Сигм

Сертификат:

Именной сертификат о соответствии уровню квалификации Черный пояс Лин Шесть Сигм / Lean Six Sigma Black Belt

Мастер черный пояс Лин Шесть Сигм

Специалист «мастер черного пояса» обычно является выделенным сотрудником или привлеченным специалистом-консультантом, основная деятельность которого направлена на внедрение технологии Лин Шесть Сигм, оптимизацию процессов и улучшение бизнес-показателей в масштабах предприятия/организации. При этом специалист «мастер черного пояса»:

а) оказывает внутренние консультации по методам внедрения технологии Лин Шесть Сигм в масштабах предприятия/организации

b) обеспечивает обучение по методам и приемам методологии Лин Шесть Сигм

с) обеспечивает специалистам «черного пояса» коучинг и наставничество в применении методологии Лин Шесть Сигм, выборе и использовании необходимых методов и приемов

d) обеспечивает реализацию и поддержание программы утвержденных улучшений

е) оказывает внутренние консультации по современным статистическим методам, методам управления проектами / группами проектов

f) оказывает помощь в определении области применения улучшений и определении целевых проектов

g) оказывает помощь при выполнении периодического анализа улучшений

Требования к обучению и практическим навыкам:

1. Программа обучения должна соответствовать квалификационным требованиям Ассоциации «Черный пояс Лин Шесть Сигм»

2. Работа в качестве специалиста/консультанта квалификации «черный пояс лин шесть сигм» не менее 3х лет

3. Успешная реализация мероприятий по нескольким из следующих дисциплин:

внедрение проектной культуры Лин Шесть Сигм на уровне отрасли
внедрение проектной системы Лин Шесть Сигм в организации
разработка авторских методик реализации/внедрения Лин Шесть Сигм
разработка корпоративных/отраслевых программ обучения ЛШС
организация и реализация программ обучения Лин Шесть Сигм
реализация консультационных проектов внедрения Лин Шесть Сигм
организация и реализация программ популяризации Лин Шесть Сигм
издание специализированных/методических материалов ЛШС

4. Защита результатов деятельности в области Лин Шесть Сигм на Управляющем Комитете Ассоциации

Сертификат:

Именной сертификат о соответствии уровню квалификации Мастер Черный пояс Лин Шесть Сигм / Lean Six Sigma Master Black Belt
Информация о соответствии уровню квалификации Мастер Черный пояс Лин Шесть Сигм является публичной и размещается на сайте Ассоциации

«Зеленые пояса» являются основной движущей силой системы «6 сигм». На них возлагается ответственность по достижению целей LSS проектов. Поэтому их подготовке следует уделить особое внимание.

Курс содержит достаточно большой объем информации по методологии «6 сигм», а также по основам статистики и управлению LSS проектами. Участники должны быть готовы к интенсивной работе по развитию себя и своих коллег в течение 5-ти дней.

Раздаточный материал содержит около 1 000 страниц. В рамках курса «Шесть сигм — Зеленый пояс (6 Sigma — Green Belt)» предусмотрены: мини-лекции, 2 тура деловой игры-симуляции «Производство пиццы», 2 упражнения по «Анализу системы измерений (MSA), большое количество упражений в программах MiniTab-16 (17) и MS Excel. Желательно, чтобы во время тренинга эти программы была доступны каждому участнику обучения. Начальных знаний по работе с программой MiniTab от участников не требуется. Эффективность курса повышается, если участники имеют базовые знания по основам статистики.

Курс также предполагает начало практической работы над LSS проектами участников. В течение тренинга на такую работу отводится ежедневно 1-2 часа. Поэтому желательно, чтобы каждый участник до начала обучения сформулировал идею небольшого проекта по «6 сигм» (рекомендуемая продолжительность проекта 3-6 мес.) и согласовал основные параметры будущего LSS проекта со своим спонсором проекта и тренером по «методологии 6 сигм».

Как правило, спонсором проекта выбирается непосредственный руководитель обучаемого.

Проект должен быть направлен на решение какой либо актуальной конкретной небольшой проблемы в одном из процессов, владельцем которого является обучаемый. С точки зрения дополнительной стимуляции обучаемого эффективным также является наличие у него годовой (полугодовой) цели – успешная реализация LSS проекта.

В рамках курса участники получат знания о концепции и основных принципах методологии «6 сигм», истории ее возникновения, интеграции с методологией «Бережливое производство».

Будут даны теоретические и практические знания о цикле «Определение – Измерение – Анализ – Улучшение – Контроль, ОИАУК» (Define — Mesure – Analisys — Improve – Control, DMAIC). На основе этого цикла выполняется любой LSS проект. Будут подробно изучены все фазы цикла. По каждой фазе цикла DMAIC будут даны практические знания о применяемых методах и инструментах. Для повышения эффективности обучения приводятся примеры применения инструментов, выполняются упражения, проводятся групповые дисскусии.

В конце курса «6 сигм — Зеленый пояс (6 Sigma — Green Belt)» участники обучения готовят небольшие презентации по фазе «Определение» своих LSS проектов и представляют результаты работы коллегам и руководству.